Кладку печи или кухонного очага производят из обожженного глиняного кирпича хорошего качества (без трещин, правильной формы). Кирпич-недожог (алый) или пережог (железняк) для кладки применять нельзя.
Футеровку топливников и перекрытий над ними при топке антрацитом выполняют из огнеупорного (шамотного) кирпича, при топке бурым углем – из тугоплавкого кирпича.
Топливник должен обеспечивать:
- размещение необходимого количества топлива;
- подвод в достаточном количестве воздуха для полного сгорания топлива с достижением высокой температуры.
Топливник для дров. Топливо укладывают слоем 30-35 см, воздух поступает через поддувальную дверку, проходя через колосниковую решетку. По мере сгорания топлива слой образовавшихся углей перекрывает отверстия колосниковой решетки, и поступление воздуха к концу топки сокращается. Таким образом, правильный выбор конструкции топливника, его скосов и колосниковой решетки должен способствовать оптимальному поступлению воздуха на горение в процессе всей топки. Для воспламенения дерева температура должна быть приблизительно 300 градусов С.
Топливник для торфа. Для торфа с высокой влажностью (более 25 %) колосниковую решетку рекомендуется устраивать из двух частей, одна из которых наклонная. Наклонная часть обеспечивает предварительное подсушивание торфа в топливнике, а на горизонтальной части тем временем будет происходить горение. Прозоры колосниковой решетки для торфа должны быть не более 8 - 10 мм, чтобы несгоревшие частицы не проваливались сквозь нее.
Топливник для угля. Горение угля сопровождается большим выделением энергии и более высокой температурой, чем при горении дров (900 – 1200 град.С вместо 800 – 900 град. С), кроме того необходим повышенный (приблизительно на 70 %) расход воздуха. Температура для воспламенения угля превышает 600 град. С. Высота колосниковой решетки не менее 40 мм, чтобы избежать ее деформации. Толщина слоя топлива должна составлять 90 – 200 мм для поддержания высокой температуры раскаленных углей и обеспечения стабильного горения. Чтобы угли не выпадали из топливника, колосниковую решетку располагают ниже его дверцы не менее, чем на 2 ряда кладки.
Не допускается кладка печей и дымовых труб из силикатного кирпича; его можно применять только для кладки части трубы, расположенной над крышей.
Кладку печи необходимо вести с тонкими и полными швами. Толщина швов кладки из красного кирпича не должна превышать 5 мм, а при кладке из огнеупорного кирпича – 3 мм.
Необходимо, чтобы все вертикальные швы каждого горизонтального ряда кладки особенно в углах печи перекрывались кирпичами вышележащего ряда. Перевязка должна быть в половину, а в отдельных случаях - в четверть кирпича. В виде исключения вертикальный шов можно оставлять неперекрытым лишь на высоте двух рядов кладки. Особое внимание следует обращать на тщательную перевязку вертикальных швов при устройстве противопожарных разделок.
Своды кладут по заранее заготовленной опалубке без сквозных кольцевых швов. Толщина швов кладки свода – не более 3 мм.
Кладку из огнеупорного и тугоплавкого кирпича не следует перевязывать с кладкой из обыкновенного (красного) кирпича вследствие разницы их коэффициентов расширения.
Не следует смазывать глино-песчаным раствором внутренние поверхности топливника, дымоходов и камер для нагрева воздуха. Внутренние поверхности дымоходов печи и каналов дымовых труб необходимо швабрить мокрой кистью или тряпкой через каждые пять-шесть рядов кладки, чтобы на стенах не оставался глино-песчаный раствор.
Колосники устанавливаются так, чтобы зазоры были параллельны оси топливника, причем между колосниками и кирпичной кладкой предусматривают зазор в 5 – 10 мм (в зависимости от длины колосника). При топке углем и наличии герметически закрывающихся топочной и поддувальной дверец необходимо во всех вьюшках и задвижках печи делать отверстия диаметром 10 -15 мм (во избежание проникновения газов из печи в помещение при преждевременном закрытии трубы). В этом случае допускается установка одной задвижки.
Для внешней отделки печей применяют футляры из листовой стали, облицовку изразцами, штукатурку или затирку поверхности печи с расшивкой швов. В печах, заключенных в стальные футляры, кирпичная кладка должна плотно соприкасаться с внутренней поверхностью футляра, при этом швы между кладкой и футляром можно заливать глино-песчаным раствором.
Для сохранения правильной формы футляра нужно избегать выпирания отдельных частей кладки, а также:
- футляр для прямоугольной печи изготовлять из кровельного стального листа весом не менее 5 кг, для круглой печи – не менее 4 кг;
- соединять листы с помощью жестких фальцев с усилением изнутри полосовой сталью;
- крепить к внутренней поверхности футляра кляммеры из пачечной стали с заделкой их концов в кладку;
- усиливать футляр с внутренней стороны ребрами жесткости из полосовой стали;
- применять для изготовления футляра гофрированную сталь;
- вертикальные швы звена футляра («бурака») нужно соединять плоским фальцем;
- снаружи футляр покрывать печным лаком.
Облицовку печи изразцами ведут одновременно с кирпичной кладкой. Заготовленные для облицовки глазурованные изразцы сортируют по оттенкам глазури; для каждого зеркала подбирают глазурь одного оттенка или с постепенным, малозаметным переходом. До установки на место изразцы следует пригнать: для этого слегка срубают их неровные кромки, спиливают по шаблону и отшлифовывают точильным камнем. В каждом ряду установку начинают с угловых изразцов.
При установке изразца под румпу снизу подкладывают густой раствор, а на нижнюю кромку наносят тонкий и более жидкий слой. После угловых устанавливают промежуточные (стенные) изразцы с прокладкой раствора только под низ румпы.
Вертикальные швы, образуемые боковыми кромками, раствором не заполняют; изразцы кладут насухо вплотную друг к другу и уже на месте укрепляют раствором, которым заполняют промежуток между румпами устанавливаемого и установленного изразцов; в каждый изразец вставляют равный его длине штырь из проволоки диаметром 4 – 5 мм с загнутым верхним концом; верхний и нижний концы штырей связывают проволокой, которую скручивают гвоздем и заделывают в кладку.
Румпы изразцов заполняют смесью из раствора и кирпичного щебня. После просушки печи швы между изразцами расшивают мелом, растворенном в яичном белке. Отштукатуривают печь только после того, как она окончательно просушена, а затем протоплена повышенной порцией топлива (для получения максимальных сдвигов кирпича при нагреве). Штукатурку наносят слоями на предварительно промытую, очищенную от глины и хорошо разогретую поверхность печи, обильно смоченную водой, причем толщина штукатурки должна быть 1 – 1,5 см.
В особых случаях печь можно окрашивать масляной краской по серпянке, наклеенной на оштукатуренную поверхность. Для этого на совершенно сухую штукатурку наносят жидкий слой масляной шпаклевки, на которую сразу же натягивают без складок и морщин серпянку. Выступившую на ее поверхности шпаклевку удаляют. После окончательной просушки шпаклевки и серпянки производят вторичную шпаклевку, а после высыхания печи – окраску масляной краской.
До сдачи в эксплуатацию печь должна быть просушена, для чего на колосниковой решетке в течение 1 – 1,5 часов поддерживают легкий огонь; топочная и поддувальная дверцы, задвижка или вьюшка должны быть как во время топки, так и после нее полностью открыты. Печь протапливают 2 раза в сутки, постепенно увеличивая количество топлива, пока наружные стенки перестанут отпотевать и печь просохнет.